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易拉罐内涂技术与应用上

时间:2021-08-18 来源网站:朔州化工机械网

易拉罐内涂技术与应用(上)

几乎所有金属容器都进行内涂,使包装物有较好的保质期,保持包装物的品味,防止金属被腐蚀的目的。

内涂技术是易拉罐生产的重要组成部分,它是采用无气泵及喷嘴系统把涂料喷进旋转着的罐体内表面并经烘干后而形成一层薄薄的涂膜工艺。掌握好喷涂技术可以减少罐制造成本,提高产品包装性能。控制好内涂质量首先是找出那些影响内涂工艺的因素,一些常见重要影响因素如:

1、涂料温度;

2、喷涂压力;

3、喷嘴型号和喷枪的位置。

但除此之外还有一些因素也对内涂工艺有很大影响。这些因素包括烘干炉的性能,内涂前罐的洗涤性能及罐没有被污染,涂料特性、罐在喷涂中的旋转速度及在旋转中无变形等等。

一、涂料温度的影响

涂料温度增加,粘度就会下降,流量也就增加,喷涂量也随着增加。因此,温度对内涂工艺影响很大,使用加热器可以克服季节变化,生产班轮换等因素也对涂料温度产生一定的影响,使用加热器设定一个恒温值对涂料进行加热,涂料温度变化可控制在5℃之内。使用水基型涂料时,温度应设定在工厂环境温度之上,通常为38~41℃。

二、喷涂压力

1、压力变化迹象

在喷涂压力控制方面要注意二个问题,一是目前实际的使用压力,二是正常稳定时的压力,对二者进行比较。多数的罐厂使用的喷涂压力为600~900PSI,在没有喷涂的状态下,采用压力检测装置对喷枪的压力进行检查,通常情况下,当压力在100PSI范围内波动变化时,会有50mS的延迟时间,这个时间可以帮助我们检查到压力是否变化。当然压力波动有很多的原因,但大多数压力波动,通过检查正常工作状态下系统中的喷枪、阀关——闭动作以及泵的动作所发生的噪音是可以了解到的。通过对正常值和实际值的比较发现压力变化,及时进行处理。

2、涂料堆积的问题

管道堵塞是内涂系统常见的问题,由于涂料堆积管道内壁及泵房特别是在管道接头弯曲处,尤其用水基型涂料更加明显。堆积问题会导致系统压力在100PSI以上的波动,而降低100PSI的压力则会相应减少10mg的喷涂量,结果使喷涂质量不好。因此在设计管道时应尽量减少弯曲,所采用的涂料泵功能应稍大一些。

通常为了克服压力的波动给涂料量带来难以控制的问题,在工艺上总把涂料量的变化量设定在较宽的范围。在实际操作中总把涂料量保证在上下限平均值的中间线或上限,在适应当压力降低时,涂料量不低于下限的要求。从而得到足够的涂料,但这样做虽然能满足涂膜质量要求却浪费了大量涂料。因此,控制压力才是解决问题的根本。

涂料堆积的另一个问题是由于罐内涂料会受到灌口切边处及罐口翻边处残留涂料的影响,使有一定的过涂量堆积在喷枪口,也称喷枪堆积。这些过涂量是废料,但为了保证罐口的涂膜完整,过涂量又是必要的。既要达到涂膜完整又要降低过涂量以减少损失,最好的方法就是控制喷涂压力。压力越大涂料雾化度越高,扇形面越宽,反之则越窄,一般扇形面变化范围允许在2%~6%。为了便于操作,内涂系统应设置压力调节装置来调喷枪的压力,解决喷嘴堆积问题,使用检测装置对喷枪的压力和系统压力进行比较。(未完待续)

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